Если сильно не вникать в физические процессы каплепереноса, то ручная дуговая сварка (РДС) не очень сложный процесс. Очень многое зависит от того, какой сварочный аппарат при этом используется. Сварка электродом с покрытием имеет режимы, которые зависят от следующих факторов:

• сечение электрода для сварки;
• сила сварочного тока;
• вид сварочного тока (постоянка, переменка);
• полярность тока и величина напряжения дуги;
• состав и толщина обмазки;
• количество проходов;
• пространственное положение шва.
  

Если выполняется ручная дуговая сварка, то необходимо правильно подобрать сечение электродов с покрытием. Сечение электродов подбирается соответственно толщине свариваемого металла, пространственного положения шва, катета. Приблизительное соотношение толщин свариваемого металла и сечения электрода в таблице:

Если сварка выполняется в горизонтальном, вертикальном или потолочном положении, то рекомендуется ее производить электродами с сечением до 4мм. Удобство заключается в том, что при сварке электродами с малым сечением устанавливается небольшой сварочный ток и металл, в сварочной ванне, успевает остыть и не стекает за пределы шва.

Сила сварочного тока зависит от сечения электрода и немного от вида покрытия. Для нижнего шва силу тока зачастую определяют «на глаз», но можно воспользоваться нехитрой формулой:

I=(20+6d)*d

Но сварочный процесс в нижнем положении электродами тоньше 3мм имеет немного другую формулу:

I=30*d

Если ручная дуговая сварка выполняется на завышенном относительно формулы токе, то стержень электрода перегревается и обмазка, теряя свои защитные свойства, плохо выполняет свои функции. Как результат - нестабильное горение дуги и разбрызгивание металла. Но если вам и удастся нестабильную дугу направить в нужном направлении, то провар будет очень глубок. Это может повлечь за собой прожиг свариваемого металла или подрезание кромок. Последнее, в дальнейшем, может привести к разрушению металла в околошовном пространстве при нагрузках.

Если производится вертикальный или потолочный шов, то величину сварочного тока рекомендуется уменьшить на 15-20% относительно приведенных выше формул. Это необходимо сделать для того, чтобы металл в сварочной ванне не успевал вытекать.

Род сварочного тока выбирается в зависимости от поставленных сварочных задач:

• переменный ток – для сварки углеродистых сталей, а также алюминия (в среде инертных газов);
• постоянный ток прямой полярности («-» на электроде, «+» на деталь) – распределение тепла происходит в сторону детали. Этим методом пользуются для сварки толстого металла или для резки;
• постоянный ток обратной полярности («+» подается на электрод, «-» на деталь) – большая часть тепла смещается в сторону электрода. Таким методом лучше пользоваться для сварки тонколистовых металлов.