Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Как выбрать вольфрамовые электроды правильно: подводные камни

Основные технические характеристики электродов из вольфрама

Вольфрамовые электроды – основной расходник при работе в режиме аргонодуговой сварки. Это неплавящиеся электроды, которые можно использовать только с аргоном (который выступает защитной средой для сварочной дуги и зоны сварки).

Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления – 3410° С, поэтому электроды из него не плавятся в процессе работы на высоких температурах.

Чаще всего вольфрамовые электроды содержат в своем составе окислы редкоземельных металлов, которые повышают качество сварочного расходника. Обычно классификация электродов из вольфрама основывается именно на этих добавках, и все электроды из этого материала делятся на три вида:

·         WT (с оксидом тория),WY (иттрированный) – для работы на постоянном токе;

·         WP (чистый вольфрам), WZ (с оксидом циркония) – для работы на переменном токе;

·         WL (оксид лантана),WC (с оксидом церия) – универсальные электроды.

Для удобства пользователей один конец расходника из вольфрама окрашивается в специальный цвет: 

·         электроды WP зеленого цвета;

·         WZ – белого;

·         WT – красного;

·         WY – темно-синего;

·         WC – серого;

·         WL – золотистого или синего.

Рассмотрим технические особенности этих расходников детальнее.

Виды электродов и их рабочие характеристики

Зеленые электроды WP в своем составе имеют не менее 99,5 % вольфрама. Такие расходники поджигают качественную устойчивую дугу, работают на переменном токе (с балансом или без него с непрерывной высокочастотной стабилизацией, которую обеспечивает осциллятор). Такие электроды используют для обработки алюминия и магния, а также их сплавов. Для WP-расходников подходит и аргоновая среда, и гелиевая. Конец такого электрода имеет форму шарика.

Белые электроды с маркировкой WZ-8 имеют в своем составе оксид циркония. Их чаще всего используют для сварки на переменном токе (сварочная ванная при этом должна быть идеально чистой). Стабильность дуги с такими электродами – максимальная. Кроме того, WZ-8 выдерживают токовую нагрузку, показатели которой очень высоки. Рабочий конец такого расходника имеет сферическую форму. WZ-8 используют для обработки алюминия, бронзы, магния, никеля и сплавов этих металлов. 

Красные электроды WT-20 с оксидом тория являются самым распространенным расходником. С ними работают на постоянном токе, и они дают лучшие технические показатели, нежели обычные чисто вольфрамовые электроды. Однако стоит отметить, что торий – радиоактивен, поэтому пыль и пары, образующиеся при сварке, могут быть опасными для здоровья мастера и для окружающей среды (особенно, если речь идет о постоянной работе в закрытом помещении без надлежащей вентиляции). WT-20 отлично сохраняют свою форму на больших сварочных токах. Их используют для обработки сталей-нержавеек, молибдена, тантала, ниобдия и его сплавов, меди, кремниевй бронзы, а также для сварки никеля, титана и их сплавов. Головка электрода имеет форму площадки с выступами. Обратите внимание на то, что угол заточки таких электродов можно менять самостоятельно.   

Темно-синие электроды с буквенной маркировкой WY-20 – это иттрированные электроды с вольфрамом, являющиеся наиболее стойкими из всех современных неплавящихся электродов. Их используют для сварки наиболее ответственных конструкций. Подходящий рабочий ток – постоянный с прямой полярностью. WY-20 характеризуются стабильным катодным пятном, устойчивой дугой на самых различных токах. Такие расходники используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также сталей-нержавеек, титана, меди и их сплавов. 

Серые электроды WC-20 в своем составе имеют 2 % оксида церия, что значительно улучшает их эмиссию. Стартовая дуга запускается в разы лучше, а показатели допустимого сварочного тока увеличиваются в несколько раз. WC-20 являются универсальными расходниками, работающими и на переменном токе, и на постоянном (полярность - прямая). Такие электроды рекомендуют использовать при орбитальной сварке труб, обработке тонколистовых сталей, монтаже и ремонте трубопроводов. Материалы, подходящие для обработки цериевыми электродами: любые стали, тантал, молибден, ниобий и его сплавы, медь, никель и сплавы, кремниевая бронза, титан и его сплавы. Основной недостаток WC-20 – на больших токах оксид церия концентрируется на раскаленной головке расходника.    

Синие и золотистые электроды WL-20 и WL-15 – это электроды, в состав которых входит оксид лантана. Самые оптимальные для работы расходники, так как характеризуются легким запуском дуги и ее устойчивостью, низкими показателями прожогов и другими техническими особенностями, оптимизирующими рабочий процесс. В расходниках с маркировкой WL-15 количество оксида лантана составляет 1,5 %, в электродах WL-20 этот показатель равен 2,0 %. Данная примесь повышает несущую способность электрода при сварке на токе-переменке, и рабочий конец электрода изнашивается очень медленно (по сравнению с ториевыми и цериевыми электродами). Кроме того, такие электроды практически не загрязняют сварной шов вольфрамовым шлаком. Конец электрода имеет форму сферы. Материалы, с которыми могут работать WL-15 и WL-20: все типы сталей и их сплавы, бронза, алюминий, медь.    

Особенности аргонодуговой сварки 

Дуга при таком виде сварки зажигается между электродом из вольфрама и обрабатываемой деталью. Электрод размещен внутри горелки.

В работе обычно используется постоянный ток прямой полярности. Реже может использоваться ток-переменка или ток обратной полярности (в таких случаях лучше брать вольфрамовые электроды с легирующими компонентами, которые поддерживают устойчивость дуги).

Некоторые советы для тех, кто только начинает быть мастером аргонодуговой сварки

1.      Сварка постоянным током рекомендуется для таких металлов, как: различные стали, сталь-нержавейка, латунь, титан, медь, чугун и разнородные соединения. Обратите внимание, что каждый материал требует использования специальной присадочной проволоки, которая подходит только для него. От нормального подбора присадочной проволоки зависит крепость, надежность и отличный внешний вид сварного соединения.

2.      Подключение горелки должно происходить в «-», а зажим заземления подключаем к «+». В результате чего возникает прямая полярность, которая дает стабильную дугу и глубокое проплавление обрабатываемого металла.

3.      Вольфрамовый электрод для сварки (его диаметр) подбирается под толщину металлических заготовок.  

4.      Обратите внимание на то, что заточка электрода во время сварки играет важную роль. Она должна быть точной и острой. Заточка должна производиться по острию электрода, но нужно следить, чтоб электрод в процессе не перегревался, потому что он теряет свою прочность и начинает крошиться.  

5.      Защитный газ для сварки должен иметь объемную долю аргона не ниже 99,998 %. При использовании плохого газа во время сварки темнеет сварочный шов.

6.      Баллон с газом должен иметь регулятор или редуктор.

7.      Сварку следует производить справа налево, угол наклона горелки – 70-85 градусов, угол для подачи присадки – 20 градусов. Не забывайте о важных функциях «спад тока» (стабилизирует спад тока во время окончания работы) и «газ после сварки» (защищает сварочный шов в процессе остывания).

8.      Присадочная проволока должна подаваться плавно.

9.      После завершения работы не торопитесь и не отрывайте резко руку с горелкой от места сварки – это может снизить защиту шва и удлинит дугу. 

10.  При сварке алюминия вольфрамовый электрод закругляют, а не затачивают. В работе используется ток-переменка. Поверхность обрабатываемой заготовки нужно зачистить и обезжирить. Для полного провара нужно снять фаски. Важна также и присадочная проволока для алюминия: подходящий состав: АL 99% (чистый алюминий), AlSi (силумин) или AlMg (дюраль).  

Если у вас возникли дополнительные вопросы во время заказа, звоните нашим специалистам.